银鸽故事
做一个最好的工人
时间：2012-11-01 来源：银鸽公司
砥砺，剑之道也；砺练，人之道也。无磨砺，则莫邪无锋；无砺练，则英才不坚。
秉承着这样的信念，“市劳动模范”，“市十大名徒”获得者公司钳工李智林刻苦学习、努力钻研、忘我工作，不断攀登技术新高峰，成为公司首届“首席员工”。当知识型、技能型、复合型人才的美誉加身时，他却平淡地说：“我只是一名普通的工人。”
2006年进入我公司后，他凭借高度的敬业精神、严谨的工作态度、精巧的自制工具手艺被选调到安装队工作。面对新设备的安装、旧设备的改造、突发设备故障的排险，他仿佛找到了自己的价值所在。虚心向师傅请教，抓紧一切时间学习，看图、划线、钻孔……下了班他仍然待在工作现场，反复琢磨如何提高工作效率，焊水印辊网如何配置焊水，如何让画规的画头更耐用，没有到更换周期的轴承为什么又坏了……在面对安装、维修设备需高效、精准、节俭的工作要求下，他充满了干劲。
他，心思缜密、遇事善于琢磨。10余年的实践，他摸索出了一套“望闻问切”设备故障诊断法。只要看一看、闻一闻、听一听、摸一摸，凭着视觉、听觉和触觉这“三觉”，他就能判明设备的运行状态，找到设备的故障原因。
他，含蓄内敛，做事从来都要“心中有数”。一次，他到造纸四车间更换烘缸传动侧的轴承，这是车间在换了几个小时都没有换下来的比较复杂的轴承。他先到现场看了看位置，询问了没有换下的原因，把一米高的工作平台定好，在脑中计划出更换轴承的每个步骤及需要的工具后，第二天工作比计划时间缩短了半个小时完成。再比如，在对2号库安装自动包装机时，他把准直仪拿到现场，每一个安装基础点挨个校正，发现设备的后半部分比图纸上的实际基础标注低了30-50毫米。他马上叫员工准备了槽钢，下好料，在安装时垫到了设备下面，节省了时间，提高了工作效率。这样的事情还有很多……。
他，敢于创新，努力进行技改。2007年，蒸切车间蒸球改造安装，拆除三个老的二十立方、安装五个四十立方的蒸球，由于生产车间地方窄小，无法用机械吊运，只有靠人力拉运安装，他设计了简单的吊装架子，安装时间比预计缩短了半个月。节约安装费用二十多万元；2008年，造纸车间2#机安装进口的软压光、涂布机。由于安装和使用不当，拆下停用了好几年，如此设备该怎么安装是一件非常棘手的事情。由于安排合理，组织严谨仅用十二天就安装完成，试机一次成功，节约安装费用20多万元；原料车间原料的供应一直以来全靠人力卸车来进行，怎样设计一个设备来替人完成卸料呢？他带领他的团队根据装卸车的原理，设计出了4台木片自卸车，大大提高了生产效率，降低了工人的劳动强度。在木片下料机的基础上，又制作了一台麦草下料机，从设计到安装只用了12天的时间；2010年，静电纸车间的德国制造的小型纸包装机，要从一基地拆除，安装到五基地四川银鸽去。在四川由他负责设备的安装工作，只用7天的时间就安装完成，安装费用节省了5万多元；2011年，二号仓库准备安装一台令纸包装机，他只用了12天就完成了全部设备的安装，设备制造厂来的专家都说这是他们的设备安装最快、最好的一次，节约安装费用10多万元。
他，乐传身教，帮助提升。他在要求自己素质提高的情况下，把自己多年用心积累的宝贵经验，毫无保留地传授给徒弟及周围的同事，帮助徒弟快速成长，帮助同事快速提高工作技能，赢得了同事的尊敬，得到了领导的认可和好评。在帮助别人的同时，他也得到了进一步的提高，同事也收获了工作带给我的快乐。
随着时间的推移，他对工作的热忱越来越高，已成为技术“大拿”，但不变的是对钳工行业的热爱。“我是一名技术工人，如果说我要为企业的发展做出多么大的贡献，那就是：做一个最好的工人，让我‘摸过’的设备高效运转！我想，如果我们都尽最大努力把本职工作做到最好，那么企业从脱困、追赶走到领先的时间一定会缩到最短。”李智林对理想的描述一如他本人，质朴、实在，却充满真情实感。
