银鸽故事
六西格玛伴我成长
时间：2010-11-12 来源：银鸽公司
近几年来公司一直致力于管理工作的创新，公司的产品质量和效益得到了同步增长，为了持续提高过程控制能力，去年又将六西格玛这种新的管理方式引入公司。自六西格玛引进我公司以来，公司领导就开始将六西格玛管理在各个车间、部门等进行推广使用，运用六西格玛管理模式制定项目，为公司增加效益。
学习：我有幸成为今年的黑带学员，我所带领的团队从事的项目是提高造纸车间成品率。通过近几个月的黑带培训与学习，我感觉自己仿佛又回到了学生时代。通过学习，我知道六西格玛依靠统计学的科学方法来降低缺陷率，把减小过程波动、改善过程能力、降低缺陷率作为目标。六西格玛解决问题的模型是DMAIC，DMAIC方法是一套非常严密的过程程序，通过仔细的数据收集和统计分析来识别错误根源，然后寻求方法以消除引题发问的源根。
运用：DMAIC各阶段相关工具及方法的培训，培训期间我们是边学边做，把学到的工具、方法和理念应用到项目中，以加深对六西格玛方法的理解。我和我的团队成员经常加班加点至深夜，一起探讨、分析问题。一起查找影响因子的过程中，每一步做得都是那么认真，就系列的数字，唯恐小数点点错了位置。自项目实施以来，我就全身心地投入其中，其中的滋味，苦乐掺半。六西格玛管理，知识深奥，过程复杂，做起来比较困难。在运用六西格玛管理做提高成品率项目的时候，我也常常会遇到这样那样的困难，是我不知所措，好在有倡导者和六西格玛老师的指引，依靠坚实的团队，使得一个个问题最终迎刃而解。
收获：提高成品率项目虽然还在进行中，单已经做出来的成绩是令人欣慰的。参加项目的有造纸五车间和七车间，以前五车间生产不稳定，纸机断头多，带头时间长，计划外停机多，成品率低，车间连续数月完不成生产任务；七车间也生产不稳定，质量问题多，成品率低，人员不稳定，成品工段半成品纸积压严重，车间存在的问题长时间得不到解决，这些都已成为领导的心病。通过学习，我知道六西格玛重在全员参与，倡导团队合作。我带领团队成员，在倡导者的指导下，与车间技术骨干人员沟通。利用六西格玛工具对存在的问题逐一分析，运用假设检验、回归分析、试验分析等统计分析工具，找到关键因子、确定改进方向，问题得到了有效地控制。随着瓶颈问题一个个被攻破，车间存在的问题少了，车间生产也相对稳定了，成品率提高了，车间人员稳定了，工人的脸上也有了笑容。另一个收获同样值得欣喜，六西格玛教会了团队成员分析问题的方法，明显的变化是，每周六例会经常听到的‘大概’、‘也许’、‘可能’之类的字眼不见了，大家已经习惯以数据为依据去分析、解决问题，并形成了系统的思维模式。
看着这一切，我知道自己的努力没有白费。自己的团队为此付出的心血和汗水没有白费，我将带领团队坚定不移地沿着六西格玛管理这条路一直走下去，直至项目成功。 （黑带学员 孙伟峰）
